一、試車(chē)前應全面檢查，確認無(wú)誤后方可試車(chē)。
　　1. 設備各道安裝工序是否已全部安裝完畢，基礎的二次灌漿部分是否已達到規定的設計強度；
　　2. 電機、減速機、傳動(dòng)部件等需潤滑部位是否潤滑良好。
　　3. 設備各部分的零部件是否完整無(wú)缺，螺栓、螺母是否擰緊和固定；
　　4. 電氣系統、線(xiàn)路是否安全、正確；
　　5. 試車(chē)所需儀器、儀表、工具是否配齊、就位，滿(mǎn)足使用要求；
　　6. 設備上是否放有無(wú)關(guān)的工具或雜物，設備附近和周?chē)h(huán)境是否清理干凈；
　　二、第一次啟動(dòng)前，應先帶水試運行，嚴禁空載運轉!如運轉靈活、平穩，無(wú)卡阻現象，噪聲、振動(dòng)、溫升等均無(wú)異常，再帶料試車(chē)。
　　三、帶水試車(chē)時(shí)，運轉時(shí)間不少30分鐘，運行時(shí)檢查并調整如下項目：
　　1.各轉動(dòng)部分應運轉靈活、可靠，無(wú)異常噪音和卡阻現象；
　　2.攪拌裝置的振動(dòng)及軸的擺動(dòng)情況；
　　3.軸承溫升不大于40℃；
　　4.各潤滑部位不得有跑、冒、滴、漏現象；
　　5.電機運行電流平穩，電器操作部分無(wú)異常；
　　三、試生產(chǎn)：
　　1.投料前，設備應充分預熱，建議預熱時(shí)間不得少于半小時(shí)。
　　2.在試生產(chǎn)時(shí)，應在攪拌器啟動(dòng)后再行進(jìn)料，加料量應均勻，物料在筒體內的填充高度一般不超過(guò)溢流口的高度；
　　3.在試生產(chǎn)階段，用戶(hù)應積累設備的操作工藝參數，制定適合于自己產(chǎn)品工藝流程的最佳操作工藝。

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