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              昊博LOGO
              在污泥處理工藝方面空心槳葉干燥機的技術特點
              發布日期:2016-11-21    瀏覽次數:556 次     作者:昊博干燥機    文章來源:http://www.roomallotkorea.com
              在污泥處理工藝方面空心槳葉干燥機的技術特點:
              一、干燥器傾斜布置 
                空心槳葉干燥器的布置為臥式,有一定傾斜角度,它由一側進料,另一側出料,物料在干燥器的前移主要靠重力移動。這是由于槳葉本身的斜面不具有軸向推動作用,位于槳葉頂端的刮板與槳葉呈90度布置,也僅能起到徑向抄起和攪拌的作用,也不構成軸向推進,因此物料的向前推進需要干燥器的傾斜角度來完成。
              二、溢流堰的設置 
                考慮到槳葉的阻隔作用,物料在干燥機內從加料口向出料口的移動呈柱塞流形式,停留時間分布可能十分狹窄,要使產品獲得足夠的時間處理,并使換熱表面得到充分利用,須使物料充滿干燥器,即料位應“浸沒”槳葉的上緣高度。 
              在啟動運行時,可能須關閉位于干燥器末端的出口,以實現“蓄水”效應,同時還需設置能夠阻擋物料、維持高料位的溢流堰(overflow weir)。在理論上它應使物料略高于槳葉高度。溢流堰位于干燥器尾部,干泥下料口的上方,它應具有類似“提升閘”的機械結構,以維持工藝所需的料位高度。 
              干燥機
              三、加熱軸類型 
                設備的加熱介質既可以用蒸汽,也可用導熱油或熱水,但熱載體相態不同,中空軸結構也不同。用蒸汽加熱的熱軸管徑小,結構會相對簡單;用熱水或導熱油加熱的軸結構則可能比較復雜,因需要考慮管內液體流速,管徑越粗,旋轉接頭及密封的難度越大。 
              向中空槳葉中供給熱量,采用蒸汽工質時進出管線直徑較小,這是由于釋放潛熱的特點所決定的。但采用導熱油時,要使之能夠通過足夠的熱流體量,這些管線的直徑可能變得較大,而這對于主軸來說可能降低其結構強度。 
              四、停留時間
                理論上空心槳葉干化的停留時間可通過加料速率、轉速、存料量等調節,在幾十分種到幾小時之間任意選定,其中溢流堰是調節干燥器內污泥滯留量的主要手段。 為了使換熱面積得到充分利用,干燥器內污泥滯留量需求較高,料位需超過槳葉的上緣高度,即一般所說的“有效容積”需100%加以利用。如果按蒸汽罩在內的整個干燥器筒體容積考慮,有效容積可能要占到干燥器總容積的70~80%。 
                干燥器內物料存留率高,將使得污泥在干燥器內的實際停留時間相應較長,為3-7個小時。 
              五、干泥返混 
                由于濕泥本身特性的原因,在干化過程中有成團、成球和搭橋的傾向,純粹靠提高料位是無法克服的,因為濕泥顆粒之間的剪切力可能造成濕泥在無法更新的間隙中“壓實”,而不會使其顆粒間產生疏松和流動性。只有干泥因其顆粒表面已完全失水,具有在短時間內復水性不佳的特性,顆粒間隙大,遇到機械剪切力,才有滑離金屬表面的可能性。因此實際工程上,空心槳葉干化均考慮了干泥返混,其做法是對干泥進行篩分,細小干化污泥與濕泥進行預混合。 
              六、干燥器內不清空 
                凡需要干泥返混的污泥干化工藝,對于濕泥的進料均有嚴格的要求:濕泥進料須在干燥器已有大量干“床料”的條件下才能進行,這樣才能避免濕泥一進去就糊住換熱面、產生結垢。 因此,典型的做法是,在干燥系統停車時,應維持返料系統繼續工作,停止進料裝置,干燥產品實行全返料,同時系統降溫,系統溫度低于60℃時才全線停車,干燥機內不進行清料,開車時直接帶料啟動。 
                這意味著在停機時,干燥器內始終充滿了干泥,在關機過程和開機過程中可能始終存在高粉塵、低濕度的特點,此時需關注干化安全問題。 
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